行業(yè)新聞
寶馬高質(zhì)量“智”造的秘訣,全在這里了
2022年12月06日
在剛剛結(jié)束的二十大中,國家對高質(zhì)量發(fā)展進行了重點部署:要深入實施質(zhì)量強國、制造強國戰(zhàn)略,堅持推動高質(zhì)量發(fā)展,制造業(yè)要實現(xiàn)智能化升級與綠色化轉(zhuǎn)型。寶馬集團通過在全球面向未來的iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略,全面推動沈陽生產(chǎn)基地的高質(zhì)量發(fā)展, 助力汽車強國建設(shè),加強制造業(yè)的示范引領(lǐng)作用。
華晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官
戴鶴軒博士
“作為一家以客戶為中心的企業(yè),我們致力于生產(chǎn)質(zhì)量卓越的產(chǎn)品以滿足中國消費者的需求,而高質(zhì)量的生產(chǎn)制造體系是制造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。自2003年成立以來,華晨寶馬始終堅持高質(zhì)量發(fā)展,在沈陽建成了行業(yè)領(lǐng)先的智能制造生產(chǎn)基地,并將繼續(xù)致力于引領(lǐng)中國汽車行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和綠色轉(zhuǎn)型。”
華晨寶馬技術(shù)和生產(chǎn)高級副總裁
昆碩先生
“寶馬iFACTORY戰(zhàn)略是我們對于未來汽車生產(chǎn)的總體規(guī)劃。通過iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略,我們致力于發(fā)展員工‘質(zhì)量第一’的理念和目標明確的質(zhì)量工作——這些都基于實時的車輛數(shù)據(jù)分析和直接的客戶反饋。為了實現(xiàn)最高的客戶滿意度,我們在研發(fā)、采購 / 供應商管理、生產(chǎn)部門和合作伙伴的共同努力下,保障產(chǎn)品擁有最好的質(zhì)量。”
寶馬iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略
樹立智能制造行業(yè)典范
幾何光學測量系統(tǒng)(GOM)對整車進行完整的掃描
寶馬iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略是寶馬對應全球生產(chǎn)網(wǎng)絡化的一體化愿景,也是為電動時代的生產(chǎn)網(wǎng)絡轉(zhuǎn)型提供的一種全球化解決方案。這一戰(zhàn)略聚焦于精益、綠色、數(shù)字化三個方面,與中國高質(zhì)量發(fā)展、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略高度契合。寶馬全球所有工廠都將遵循iFACTORY標準,而今年六月份開業(yè)的沈陽生產(chǎn)基地大規(guī)模升級項目(里達工廠)則是寶馬iFACTORY的最新例證。寶馬首款純電動中型運動轎車——全新BMW i3——已經(jīng)正式在這里投產(chǎn)。
通過“精益”的驅(qū)動,寶馬的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)靈活性和精確性得到了顯著的提升。位于里達工廠的綜合測量中心(CMP)是iFACTORY戰(zhàn)略中“精益”的典范。這是寶馬全球首個整合了所有測量分析和方案優(yōu)化的技術(shù)中心,匯集了來自不同技術(shù)領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)、先進設(shè)備和質(zhì)量專家,用于深入測試、分析和快速解決問題。在這個分析中心里設(shè)有高科技幾何光學測量系統(tǒng)(GOM),在全球范圍內(nèi)首次將白車身測試與整車測量兩種功能合二為一,以確保交付給客戶的產(chǎn)品擁有最佳品質(zhì)。
運用AI技術(shù)的自動化漆面質(zhì)量檢查
作為寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環(huán)境進行規(guī)劃和模擬的工廠,里達工廠整合了iFACTORY戰(zhàn)略中“數(shù)字化”的全部要素,成為行業(yè)智能制造的標桿。里達工廠的車身車間用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)連接起每一件產(chǎn)品、每一個流程和每一位員工,從而實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化生產(chǎn)。而人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法的廣泛使用,將決策從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)換為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。在涂裝車間,AI人工智能計算機視覺系統(tǒng)負責對每輛車的噴漆表面進行拍照和分析,在100秒內(nèi)可拍攝10萬張照片。通過機器學習,該系統(tǒng)如同擁有了“火眼金睛”, 能夠越來越智能地識別漆面的微小瑕疵,以確保部件和涂漆車身完美無缺。“數(shù)據(jù)驅(qū)動”離不開強大的網(wǎng)絡環(huán)境和數(shù)據(jù)處理能力。整個里達工廠的廠區(qū)覆蓋了千兆5G網(wǎng)絡,滿足增強現(xiàn)實(AR)、實時視頻傳輸?shù)燃夹g(shù)的帶寬需求。
全價值鏈的質(zhì)量管控體系
貫穿產(chǎn)品服務全生命周期
高質(zhì)量管理體系是制造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。在寶馬,全價值鏈的質(zhì)量管控體系貫穿了整個產(chǎn)品生命周期和服務流程。
在研發(fā)過程中,寶馬嚴格控制質(zhì)量。沈陽的研發(fā)中心擁有超過70個測試臺架,在開始量產(chǎn)前,將完成100多個涉及排放、安全、NEV檢測的檢查實驗。同時,寶馬設(shè)置了從電芯到整車各級的嚴苛測試。在華晨寶馬研發(fā)中心里涵蓋了128次機械測試、994次軟件功能測試,通過嚴格符合標準的測試與檢驗,確保產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
在生產(chǎn)過程中,寶馬沈陽生產(chǎn)基地形成了研發(fā)、采購、生產(chǎn)一體化的獨特優(yōu)勢。三方統(tǒng)一協(xié)作,統(tǒng)一標準,高效決策,快速解決問題:車輛在生產(chǎn)過程中一旦被監(jiān)測到潛在的質(zhì)量風險,整車質(zhì)量管控部門會迅速聯(lián)合研發(fā)、采購等部門實施預防性管控,同時根據(jù)風險評估情況決定管控范圍,確保不合格的零件或車輛不會繼續(xù)投入生產(chǎn)或抵達經(jīng)銷商。隨后,整車質(zhì)量部門在生產(chǎn)現(xiàn)場和供應商開展“質(zhì)量追溯”,一旦問題得到解決,將在最短時間解除管控。通過一次次諸如此類的預防性措施,生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控流程得到不斷優(yōu)化,潛在的質(zhì)量風險得到最大程度降低。
以客戶為中心的質(zhì)量管理
追求卓越產(chǎn)品與服務品質(zhì)
寶馬以先進的技術(shù)賦能工廠,讓每一個人都能從智能設(shè)備與網(wǎng)絡中獲得強有力的支撐,從重復、繁瑣的工作中解脫出來,去完成他們最擅長的事情——分析、創(chuàng)新和解決問題,從而實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。寶馬注重增強員工質(zhì)量意識的培養(yǎng),每一個人都是質(zhì)量的責任主體,每一位員工和合作伙伴都為質(zhì)量負責。
以客戶為中心的質(zhì)量控制,是寶馬整體的高質(zhì)量發(fā)展策略。通過對內(nèi)外部的售后質(zhì)量相關(guān)信息和客戶反饋的持續(xù)收集、定期梳理、分析改進,寶馬形成了獨有的研發(fā)-制造-維修-改進設(shè)計的閉環(huán)反饋機制,有力地促進了產(chǎn)品和售后服務質(zhì)量的提升。
AMTS 2023著力打造質(zhì)量控制及測試主題專區(qū),建設(shè)從設(shè)計開發(fā)到生產(chǎn)制造一站式質(zhì)量管理系統(tǒng),專注解決產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)及生產(chǎn)制造過程中的材料、性能及安全質(zhì)量問題。AMTS 2023質(zhì)量控制及測試主題專區(qū)重點關(guān)注自動化質(zhì)量控制與測試解決方案、數(shù)字化解決方案、機器視覺與工業(yè)圖像處理解決方案、工業(yè)物聯(lián)情境下的新型解決方案等。
AMTS 2023上海國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展覽會作為AMTS品牌全球系列展的母展,2023年7月5-8日將在上海新國際博覽中心圍繞焊裝、涂裝、總裝、部件工程、未來汽車開發(fā)及新能源工程領(lǐng)域全新打造5大主題專館,展示面積達90,000平米,匯聚海內(nèi)外汽車材料與設(shè)計、工藝與裝備、質(zhì)量及裝配、工程與服務多達1,000家參展品牌,預計將吸引90,000專業(yè)觀眾(人次)親臨現(xiàn)場參觀洽談。
圖文來源:寶馬集團
參展咨詢:
電話:86-21-2231 7375
郵箱:amts@rxglobal.com
展會預告:
· AMTS 2023
2023.7.5-8,上海
· AMTS Indonesia
2023.3,印尼·雅加達
· AMTS & AHTE South China 2023
2023.10.11-13,深圳
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