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爾沃大慶制造工廠位于大慶市高新區(qū)，占地面積83.3萬(wàn)平方米，是沃爾沃汽車(chē)全球先進(jìn)的SPA（可擴(kuò)展模塊化架構(gòu)）整車(chē)生產(chǎn)基地，沃爾沃汽車(chē)品牌旗下的旗艦行政級(jí)轎車(chē)全新S90L以及全新S90 T8三座榮譽(yù)版都誕生于此。


 

大慶工廠在建設(shè)之初便定位為“全球標(biāo)桿工廠”，在規(guī)劃、建設(shè)、生產(chǎn)流程等方面嚴(yán)格遵循沃爾沃全球統(tǒng)一的VCMS標(biāo)準(zhǔn)，集成了沃爾沃汽車(chē)在沖壓、焊裝、涂裝、總裝、質(zhì)保等領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)與先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。其中焊裝車(chē)間具有70%超高自動(dòng)化水平，通過(guò)獨(dú)家智能焊接技術(shù)與全方位質(zhì)量檢測(cè)手段，確保每一輛大慶工廠生產(chǎn)的沃爾沃汽車(chē)都擁有100%合格的超強(qiáng)車(chē)身。

由于沃爾沃大慶工廠投產(chǎn)的沃爾沃全新S90L采用的是鋼鋁混合車(chē)身，因此在沖壓工序上與大部分汽車(chē)廠家稍有不同，沖壓生產(chǎn)線(xiàn)為鋼鋁混合生產(chǎn)線(xiàn)。此外，全封閉自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)用，也保證著產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，也大幅提升了生產(chǎn)效率。



全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)快速自動(dòng)換模。不同零部件生產(chǎn)切換僅需7分鐘，并在3分鐘之內(nèi)完成模具切換，一切操作僅需一個(gè)程序命令。



沃爾沃大慶工廠的沖壓車(chē)間，采用了一模多件的沖壓工藝，最多可以一個(gè)模具同時(shí)生產(chǎn)四個(gè)零件，這樣可以實(shí)現(xiàn)一條生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備基礎(chǔ)下，達(dá)成多條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能效果。


 

對(duì)于沖壓零件來(lái)說(shuō)，模具的質(zhì)量和精度是極其的重要。而全新S90L的沖壓模具，絕大部分采用了日本荻原公司提供的高精度模具，從而確保其優(yōu)異的表面質(zhì)量和極高的尺寸精度。

沃爾沃大慶工廠的焊接車(chē)間，共配備了216臺(tái)最新型號(hào)的ABB（AMTS 2017展位號(hào)：E3-D01）自動(dòng)機(jī)器人，自動(dòng)化率達(dá)到了70%。此外，沃爾沃品牌還采用了一種獨(dú)特的焊接技術(shù)，官方稱(chēng)之為自適應(yīng)的焊接控制程序。目的是為保證每一個(gè)焊點(diǎn)都能達(dá)到一致的焊接效果，只有這樣才能達(dá)到沃爾沃汽車(chē)對(duì)于焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。這是一種非常先進(jìn)的智能制造方式。

或許，汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)基地常常給人留下噪音制造機(jī)器的印象，不過(guò)令人意外的是，沃爾沃工廠的噪音控制出色得讓這個(gè)基地看上去更像是一個(gè)售后工廠所具備的環(huán)境。究其原因，是由于這條生產(chǎn)線(xiàn)的驅(qū)動(dòng)為FDS摩擦形式，具有節(jié)能、低噪音、環(huán)保、易維護(hù)的特點(diǎn)。90L全身共有5,789個(gè)焊點(diǎn)，也就是說(shuō)有4,000多個(gè)焊點(diǎn)是由機(jī)器人自動(dòng)完成焊接的，當(dāng)然，焊接過(guò)程中也會(huì)采用沃爾沃獨(dú)特的自適應(yīng)焊接控制程序。

在總裝車(chē)間，將會(huì)對(duì)全新S90L的內(nèi)飾和外飾的間隙、面差等進(jìn)行尺寸檢測(cè)，全車(chē)需測(cè)量的檢測(cè)點(diǎn)多達(dá)1,277個(gè)。而檢測(cè)方法同Volvo歐洲一樣，使用FD測(cè)量工具，其檢測(cè)精度能達(dá)到0.02mm。

在工裝夾具方面，沃爾沃汽車(chē)也采用了與其他品牌略有不同的選擇方式，為了確保所有的夾具精度要滿(mǎn)足產(chǎn)品尺寸需求，在夾具到廠后，會(huì)再次進(jìn)行100%的復(fù)查測(cè)量。

作為精密的數(shù)據(jù)檢測(cè)室，沃爾沃工廠的員工每天都會(huì)對(duì)測(cè)量設(shè)備、檢測(cè)支架進(jìn)行精度標(biāo)定，在標(biāo)定完成后，才會(huì)正式開(kāi)始測(cè)量工作，以確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。

非常值得一提的是，在沃爾沃大慶工廠中，我們見(jiàn)到了用來(lái)檢驗(yàn)車(chē)身品質(zhì)的撕裂實(shí)驗(yàn)室。這種極具破壞性的檢測(cè)手段，帶來(lái)的是高昂的成本投入，撕裂碎的車(chē)身無(wú)法再使用，如此得大費(fèi)周章，也看得出沃爾沃汽車(chē)對(duì)于旗下產(chǎn)品品質(zhì)方面的不妥協(xié)。

撕裂實(shí)驗(yàn)是一種效率很高的檢測(cè)方式，一輛完整的全新S90L的白車(chē)身將耗時(shí)6周從完整狀態(tài)撕成碎片，并且是循環(huán)往復(fù)不斷地去撕裂，直至車(chē)型正式停產(chǎn)。

全身共有5,789個(gè)焊點(diǎn)的沃爾沃S90L，會(huì)在撕裂實(shí)驗(yàn)室里被液壓設(shè)備和電動(dòng)設(shè)備切割、撕裂，從而暴露出每一個(gè)焊點(diǎn)，并測(cè)量焊核的尺寸，用以來(lái)判斷焊接的效果是否達(dá)到了沃爾沃汽車(chē)的質(zhì)量要求。


 

作為所有車(chē)企中率先采用水性涂料的汽車(chē)廠商，沃爾沃汽車(chē)不僅保障了員工的健康，還考慮到了沃爾沃汽車(chē)的車(chē)主，水性涂料會(huì)讓車(chē)內(nèi)空氣更清新，在陽(yáng)光直射也不會(huì)有VOC釋放出來(lái)，非常健康。

此外，車(chē)身底涂工序全部為自動(dòng)化操作，在提高了效率與噴涂精度的同時(shí)，還保障了沃爾沃工廠員工的安全和健康，“以人為本”的確是個(gè)非常值得贊賞的企業(yè)文化。

在全新S90L整車(chē)下線(xiàn)以后，會(huì)根據(jù)沃爾沃的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整車(chē)檢測(cè)，測(cè)試項(xiàng)目包括路試、淋雨測(cè)試及客戶(hù)接受線(xiàn)檢測(cè)，在整車(chē)出廠前，所有檢測(cè)結(jié)果會(huì)在管理系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，并將問(wèn)題放置反修區(qū)域內(nèi)解決。

這項(xiàng)技術(shù)將由60把電槍進(jìn)行全自動(dòng)螺栓擰緊工作，而工位上人員只需把螺栓放在托盤(pán)上，然后60把電槍會(huì)自動(dòng)完成與底盤(pán)與車(chē)身的契合，這樣既符合人機(jī)工程，同時(shí)也可以保證整車(chē)的生產(chǎn)質(zhì)量。

在總裝車(chē)間的生產(chǎn)模式中大量采用了模塊化生產(chǎn)，如：儀表板、車(chē)門(mén)、前后橋、底盤(pán)、中控臺(tái)、前后保險(xiǎn)杠等，極大地提高了工作效率，同時(shí)創(chuàng)建、變更及發(fā)放等相關(guān)信息都會(huì)被記錄，以便于追溯查找。

作為中國(guó)汽車(chē)裝備第一展，AMTS 2017將全面展示汽車(chē)工程領(lǐng)域整體解決方案，其中的沖、焊、涂、總四大工藝展區(qū)將全面展示沖壓柔性化、焊裝及車(chē)身連接、綠色智能涂裝生產(chǎn)線(xiàn)等整體解決方案，并為系統(tǒng)集成商、一二級(jí)供應(yīng)商及車(chē)廠提供創(chuàng)新的技術(shù)及商務(wù)交流平臺(tái)。

展會(huì)同期舉辦的Car Body Stamping 2017 汽車(chē)沖壓工程發(fā)展論壇、Car Body Welding 2017 汽車(chē)焊裝工程發(fā)展論壇、Car Body Painting 2017 汽車(chē)涂裝工程發(fā)展論壇等汽車(chē)制造領(lǐng)域論壇，也將聚焦汽車(chē)制造四大工藝領(lǐng)域的行業(yè)趨勢(shì)、最新技術(shù)以及整體解決方案，為該領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員提供面對(duì)面的技術(shù)與商務(wù)交流機(jī)會(huì)。

部分內(nèi)容來(lái)源：愛(ài)卡汽車(chē)

欲了解更多汽車(chē)工程領(lǐng)域全方位的系統(tǒng)集成解決方案，立即來(lái)AMTS 2017現(xiàn)場(chǎng)參觀吧！

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