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超具 - 致力于汽車(chē)、金屬的各類(lèi)探傷，機(jī)械視覺(jué)等方向的技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造
2024年06月06日
上海超具機(jī)器人科技有限公司（展位號(hào)：W2-D30）
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本公司于 2017 年初在上海臨港新片區(qū)注冊(cè)成立，致力于汽車(chē)、金屬的各類(lèi)探傷，機(jī)器視覺(jué)，各類(lèi)材料表面涂層測(cè)厚等方向的技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造。公司共有 11 位各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。2019 年我們作為一汽集團(tuán)首個(gè)焊接檢測(cè)智能車(chē)間的供應(yīng)商，順利完成了項(xiàng)目驗(yàn)收，為紅旗汽車(chē)的車(chē)身質(zhì)量檢測(cè)提供了可靠的保證。同年我們與德國(guó) VOGT 合作開(kāi)發(fā)全新款的相控陣自動(dòng)化點(diǎn)焊檢測(cè)，并與 2020 年、2021 年獲得戴姆勒公司和特斯拉公司的供應(yīng)商認(rèn)證。 |
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NEW 汽車(chē)電焊焊槍電極帽錯(cuò)位儀 |
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汽車(chē)電焊焊槍電極帽錯(cuò)位儀 |
焊槍電極帽錯(cuò)位檢測(cè)儀是一款基于磁場(chǎng)檢測(cè)方法的設(shè)備，用于檢測(cè)焊槍電極帽是否對(duì)準(zhǔn)。該設(shè)備利用測(cè)量電極帽接觸面發(fā)生變化而變化的磁場(chǎng)來(lái)判斷電極帽是否對(duì)準(zhǔn)。通過(guò)測(cè)量電極帽不同狀態(tài)下反饋磁場(chǎng)的大小，焊槍電極帽錯(cuò)位檢測(cè)儀可以得到以下結(jié)果：
電極帽未對(duì)準(zhǔn)的狀態(tài)與產(chǎn)生的磁場(chǎng)的相關(guān)性。
可以確定未對(duì)準(zhǔn)的方向。
電極膜偏差的大小。
此方法易于應(yīng)用到高產(chǎn)量和自動(dòng)化的焊裝工廠(chǎng)。使用焊槍電極帽錯(cuò)位檢測(cè)儀可以提前減少焊接質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本。 |
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NEW VOGT手持式超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)儀 |
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VOGT手持式超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)儀 |
VOGT手持式超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)儀是一款焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)工具，采用超聲波原理可對(duì)白車(chē)身及相關(guān)零件進(jìn)行焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)。該產(chǎn)品可測(cè)量鋼和鋁中的電阻焊點(diǎn)，滿(mǎn)負(fù)荷待機(jī)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，使用更穩(wěn)定。同時(shí)，可檢測(cè)2-3層板搭接組合的焊點(diǎn)，單層板可達(dá)厚度范圍為0.6-5毫米，每秒超過(guò)20000次的超聲測(cè)量信號(hào)采集并用于數(shù)據(jù)處理，使圖像達(dá)到高分辨率。每個(gè)焊點(diǎn)生成超過(guò)700組(A-scans)檢測(cè)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行同步分析后成像，每個(gè)成像焊點(diǎn)中的A掃描數(shù)據(jù)都可以獨(dú)立保存，與破檢數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)，并進(jìn)一步評(píng)估和校準(zhǔn)。 |
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NEW 超聲波自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng) |
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品2-超聲波自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng).png)
超聲波自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng) |
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| 我們公司的“全自動(dòng)車(chē)身點(diǎn)焊檢測(cè)”技術(shù)歷時(shí)3年研發(fā)，并且榮獲國(guó)家專(zhuān)利局頒發(fā)的發(fā)明專(zhuān)利。該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于一汽紅旗，達(dá)到了所有考核指標(biāo)。我司開(kāi)發(fā)了一款超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了目前世界先進(jìn)的121晶片超聲波檢測(cè)設(shè)備，具有以下優(yōu)勢(shì)：先進(jìn)的視覺(jué)引導(dǎo)與外觀檢測(cè)算法，確保準(zhǔn)確的焊點(diǎn)檢測(cè)。檢測(cè)采用水耦不需噴涂耦合劑，大大節(jié)約了成本。檢測(cè)速度快，單點(diǎn)平均檢測(cè)速度小于5秒，大大提高了工作效率。實(shí)時(shí)檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量，迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，避免更大的質(zhì)量事故。這是我們系統(tǒng)重要的優(yōu)勢(shì)之一。 | |
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非接觸式漆膜測(cè)厚儀 |
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非接觸式漆膜測(cè)厚儀 |
我們的產(chǎn)品不同于普通漆膜測(cè)厚儀，可檢測(cè)濕膜厚度和涂層材料的導(dǎo)熱性、光吸收和熱反應(yīng)數(shù)據(jù)，評(píng)估時(shí)間和信號(hào)變化。具有高重復(fù)性時(shí)間測(cè)量功能，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。手持傳感器輕便易攜，探頭長(zhǎng)度為110mm，直徑為25mm，無(wú)需保護(hù)，高分辨率（0.5毫米以下），可選擇多種光點(diǎn)直徑（φ0.25mm 到 2.0mm），提供CAN-BUS&D-IO等多種數(shù)據(jù)輸出接口。測(cè)量間距達(dá)100mm，功率更高，非常適合工作使用。
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| 渦流電磁點(diǎn)焊檢測(cè)儀 | |
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渦流電磁點(diǎn)焊檢測(cè)儀 |
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| 渦流電磁電焊檢測(cè)儀是一款手持式檢測(cè)儀器，利用渦流原理檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量。它無(wú)需使用耦合劑，后臺(tái)數(shù)據(jù)對(duì)接客戶(hù)管理系統(tǒng)，方便用戶(hù)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。主機(jī)電池待機(jī)超過(guò)12小時(shí)以上，可實(shí)現(xiàn)全天檢測(cè)，無(wú)需外接電源或更換電池。焊點(diǎn)被量化后，可得到量化數(shù)據(jù)曲線(xiàn)，使得焊點(diǎn)質(zhì)量情況可控制和可追溯。渦流電磁電焊檢測(cè)儀廣泛應(yīng)用于各種焊接行業(yè)，如航空、船舶、汽車(chē)、機(jī)械等領(lǐng)域，是一款便捷、可靠的檢測(cè)儀器。 | |
| 渦流自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng) | |
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渦流自動(dòng)化焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng) |
我們的全自動(dòng)車(chē)身點(diǎn)焊檢測(cè)技術(shù)是一項(xiàng)經(jīng)過(guò)三年研發(fā)的創(chuàng)新性技術(shù)。該技術(shù)已獲得國(guó)家專(zhuān)利局頒發(fā)的發(fā)明專(zhuān)利，并在2019年成功應(yīng)用于一汽紅旗的落地項(xiàng)目中。
該系統(tǒng)具有快速和極快的檢測(cè)速度，每個(gè)焊點(diǎn)僅需5秒鐘即可完成檢測(cè)。同時(shí)，該系統(tǒng)可以在線(xiàn)全車(chē)焊點(diǎn)質(zhì)量控制，排除人為因素的影響。焊點(diǎn)質(zhì)量情況數(shù)據(jù)化，可以監(jiān)控焊接的穩(wěn)定性和實(shí)際狀態(tài)，并可標(biāo)識(shí)不良的焊點(diǎn)，方便以后的質(zhì)量追溯。該系統(tǒng)還可以降低人員成本和破檢的成本，并由用戶(hù)自行對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。此外，該系統(tǒng)不需要噴涂耦合劑，更有利于環(huán)境保護(hù)。 |
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品1-VOGT手持式超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)儀.jpg)
品3-非接觸式漆膜測(cè)厚儀.png)
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